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2026-10-15
I. Tipos de tubería aplicables
1. Tubos redondos: Tubos soldados por alta frecuencia, tubos de acero con costura longitudinal, tubos redondos de acero inoxidable, tuberías para transporte de fluidos, tubos para andamios, tubería de revestimiento para pozos petroleros (rango de diámetro personalizable; estándar: Φ32–Φ273 mm).
2. Tubos cuadrados/rectangulares: Tubos cuadrados para muros cortina, tubos de acero cuadrados/rectangulares para estructuras, tubos rectangulares de acero conformado en frío (estándar: 30×30–200×200 mm; tamaños mayores personalizables).
3. Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable, acero galvanizado; las versiones personalizadas pueden admitir tubos de aluminio y cobre.
> Especificaciones de la tubería: Tubos rectos de longitud fija (típicamente 6–12 m) con suficiente rigidez de pared y mínima deformación o curvatura. Los tubos excesivamente curvados o con longitudes irregulares no son adecuados para el apilado automático. II. Escenarios de aplicación en la línea de producción
1. Recogida de producto acabado al final de la línea (lo más común): Para unidades de fabricación de tubos soldados por alta frecuencia y ERW; tras el corte a medida con sierra volante, el sistema realiza la alineación automática, el conteo, el apilado por capas y el agrupado para una producción continua de 24 horas.
2. Talleres de acabado de tubería: Apilado y almacenamiento de tubos terminados tras los procesos de detección de defectos, enderezado y tratamiento superficial.
3. Empresas de estructuras metálicas / procesamiento de tubería: Apilado de perfiles terminados tras el corte por lotes para facilitar la elevación, el almacenamiento y la carga para su expedición.
4. Producción multiespecificación: La línea de manipulación permite cambiar entre diversos diámetros de tubo o tamaños de tubo cuadrado; los patrones de apilado (p. ej., paquetes hexagonales para tubos redondos, paquetes rectangulares para tubos cuadrados) pueden modificarse simplemente ajustando las pinzas y los programas.
III. Condiciones operativas adecuadas para la fábrica
Escenarios recomendados:
- Volumen de producción estable con alto rendimiento por turno; el apilado manual implica una alta intensidad de mano de obra y riesgos de seguridad (lesiones por aplastamiento o impacto).
- Los productos terminados requieren un agrupado ordenado; altos estándares de consistencia en la forma de apilado, la cantidad y la configuración del paquete.
- Espacio suficiente en la línea de producción; requiere integración con equipos de transporte y agrupado para lograr una línea totalmente automatizada. Escenarios menos adecuados:
- Tubos con curvaturas pronunciadas, deformaciones o longitudes irregulares; producción esporádica en lotes pequeños con cambios frecuentes e irregulares de especificaciones.
- Tubos de acero de gran espesor, dimensiones extragrandes o para aplicaciones de alta resistencia (los tubos de gran diámetro y pared gruesa suelen requerir soluciones especializadas de apilado para cargas pesadas).
- Superficies de tubos muy propensas a rayarse cuando no se especifican medidas de protección (requiere la incorporación de pinzas especializadas de contacto suave).
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